Hogyan lehet tesztelni a szivárgást a hidraulikus hengerben?

Bevezetés

A hidraulikus rendszerben a hidraulikus henger az alapvető működtető, és tömítési teljesítménye közvetlenül kapcsolódik a berendezés működési hatékonyságához és megbízhatóságához. Hidraulikus hengergyártóként tisztában vagyunk a belső szivárgás észlelésének fontosságával. Ezért a gyártási folyamat során szigorú és hatékony tesztelési módszereket fogunk használni annak biztosítása érdekében, hogy minden hidraulikus henger elérje a tömítési teljesítmény magas színvonalát.

1. A szivárgás okai a hidraulikus hengerben

A hidraulikus hengerek belső szivárgása elsősorban a dugattyú és a henger belső fala, a dugattyú és a dugattyú rúdja közötti tömítésnél, valamint a dugattyú egyirányú szelepénél fordul elő. Normál körülmények között a tömítés kitölti az illesztési rést saját rugalmas deformációján keresztül, hogy megakadályozza a hidraulikus olaj áramlását a nagynyomású kamrából az alacsony nyomású kamrába. Amikor azonban a tömítés öregszik, kopott vagy sérült, vagy a felszerelési rés növekszik a gyártási hibák vagy a hosszú távú felhasználás miatt, a hidraulikus olaj megkerüli a tömítést és a nagynyomású kamrából az alacsony nyomású kamrába történő szivárgást, belső szivárgást képezve.

2.

(1) statikus nyomásvizsgálat

A statikus nyomásvizsgálat az első lépés a hidraulikus hengerek szivárgásainak észlelésében. Telepítjük a hidraulikus hengert egy dedikált tesztpadra annak biztosítása érdekében, hogy az szilárdan rögzített és pontosan elhelyezkedjen. Ezután csatlakoztatjuk a hidraulikus henger két végét a nyomásforráshoz és a nyomásérzékelőhöz. A teszt megkezdése előtt a hidraulikus henger belsejében a nyomást nullára engedjük, hogy kiküszöböljük a kezdeti nyomásnak a tesztre gyakorolt ​​hatását.

Ezután lassan befecskendezzük a tesztközeget a hidraulikus hengerbe, és fokozatosan növeljük a nyomást, amíg a hidraulikus henger el nem éri a tervezett működési nyomást. E folyamat során szorosan megfigyeljük a nyomásmérő leolvasásainak változásait, hogy a nyomás zökkenőmentesen és egyenletesen emelkedjen. Amikor a nyomás eléri a beállított értéket, kikapcsoljuk a nyomásforrást, és egy ideig tartjuk a hidraulikus hengert. Ez idő alatt gondosan megfigyeljük, hogy a nyomásmérő leolvasása lefelé mutat -e. Ha a nyomás a megadott megengedett tartománynál többet csökken, ez azt jelentheti, hogy a hidraulikus hengerben belső szivárgás van.

(2) Dinamikus teszt

A dinamikus teszt szimulálja a hidraulikus henger mozgási állapotát a tényleges munkafolyamatban, hogy felismerje, van -e belső szivárgás a mozgás során. A dinamikus teszt során a hidraulikus hengert egy meghajtóberendezéssel ellátott tesztpadra telepítjük, amely pontosan szabályozhatja a hidraulikus henger meghosszabbítását és visszahúzódását és löketét.

A hidraulikus henger nyomását a működési nyomástartományba állítjuk, és elindítjuk a meghajtó eszközt, hogy a hidraulikus henger egy bizonyos sebességgel viszonozhassuk. A mozgás során áramlási érzékelőket fogunk használni a hidraulikus henger mindkét végén lévő áramlási változások figyelemmel kísérésére. Ha a hidraulikus hengerben van belső szivárgás, akkor a szivárgó hidraulikus olaj további áramlást eredményez a visszatérő olajvezetékben a mozgás során. Az áramlási érzékelő leolvasásait felhasználjuk annak meghatározására, hogy van -e ilyen rendellenes áramlás. Ugyanakkor megfigyeljük azt is, hogy a hidraulikus henger mozgása sima -e, van -e beragadt vagy rendellenes zaj stb., Amelyek a belső szivárgás által okozott közvetett megnyilvánulások lehetnek. Conclusionas Hidraulikus hengergyártó, mindig a termék minőségét helyezzük előtérbe. Szigorú belső szivárgásvizsgálaton keresztül biztosítjuk, hogy minden hidraulikus henger kimutathassa a kiváló tömítési teljesítményt és megbízhatóságot a tényleges alkalmazásokban. A jövőben továbbra is keményen dolgozunk annak érdekében, hogy folyamatosan javítsuk a tesztelési technológiánkat és a termelési folyamatunkat, hogy nagyobb mértékben hozzájáruljunk a hidraulikus ipar fejlődéséhez.